為便于 PPH 管開始牽引生產(chǎn)時真空度的快速建立，帶定徑元件的真空槽應(yīng)較短。在該真空定徑槽后，緊接獨立的真空槽。目前更多采用的是所謂的“雙室真空槽”，即二個真空槽分為兩部分，在第一真空室內(nèi)裝有定徑套，這不僅極大地方便了 PPH 管生產(chǎn)的牽引操作，而且在需改變真空度，以調(diào)節(jié)管與定徑套之間的摩擦力時，也相當(dāng)靈活。還可充分考慮到冷卻不同階段時對真空度的需求。第一真空室長度通常不超過 lm.

真空槽的總長度過去常為 6m 左右，近年來，由于生產(chǎn)速度的提高及對尺寸精公差的要求，真空槽長度現(xiàn)已發(fā)展為 10 -- 12m 。真空槽通常都是矩形的，橫斷面為正方形。水箱的支架應(yīng)做得可以調(diào)整高度，支架還應(yīng)能夠縱向移動，為的是能調(diào)節(jié)與模頭的距離，以便于控制塑料管的牽伸。真空箱的兩端是敞開的，因而可安裝上柔性墊圈，擠出 PPH 管 通過兩頭的墊圈人一、出水箱。應(yīng)設(shè)置一個有排水口的集水箱，用來收集從墊圈漏出的水。擠出管由許多沿整個水槽長度設(shè)置的滾輪支承和導(dǎo)引。這些滾輪應(yīng)按一定尺寸加工和排列。為了維持真空箱內(nèi)的真空，真空箱要裝上帶鉸鍵的箱蓋和墊片，保持氣密狀態(tài)。箱蓋和側(cè)壁上常常裝有觀察窗。

對于“雙室真空槽”，附加的貫通式墊片把后續(xù)的各真空室與定徑室隔開，各真空室也彼此隔離。每個室都有一個可調(diào)的放氣閥，分別調(diào)節(jié)各自的真空度，真空度的高低要與該冷卻段對管要求相適應(yīng)。雖然這些真空室是單獨進(jìn)行調(diào)節(jié)的，但它們可以公用一個真空源。必要時，可由幾個單獨的真空裝置為定徑室和后續(xù)的各冷卻室提供真空源。大多數(shù)真空箱墊片是用柔性橡膠制作的，上面有一個孔，孔徑略小于擠出管管徑，以確保真空箱端頭及箱內(nèi)

不同真空室間的真空密封良好。為徹底阻止空氣泄漏，通常把這種橡膠墊片做得相當(dāng)厚。墊片原料必須具有足夠的柔韌性，使擠出管周圍密封嚴(yán)密而又不產(chǎn)生過大的摩擦阻力。倘若墊片太硬或太小，都可能導(dǎo)致諸如顫痕和線紋等表面缺陷。采用能耐高溫的硅橡膠或阻力較小的聚四氟乙烯的，制造的墊片使用效果較好。

真空冷卻所用真空泵同時要吸附水，因此須采用水環(huán)式真空泵 ( 納希式真空泵 ) 。所能產(chǎn)生的真空度一般為 0---0.08MPa 。

真空槽冷卻介質(zhì)溫度越低，真空泵吸入能力越高， 5 － 15 ℃ 的工作介質(zhì)溫度為佳。

一部分工作介質(zhì)會隨氣體排出，因此必須不斷地補充工作介質(zhì)。須注意絕對不能使水環(huán)真空泵無水啟動。

真空槽冷卻介質(zhì)連接方式通常有兩種。 (1) 和 (2) 的區(qū)別在于 (2) 中一部分從分離器中排出的工作介質(zhì)未經(jīng)冷卻即進(jìn)入循環(huán)，其余部分用新的工作介質(zhì)補充。

PPH 管的冷卻方式有兩種，一種是浸浴式冷卻，另一種是噴淋式冷卻。浸浴式通常用于小口徑管材，直徑大于 110mm 的管材傾向采用噴淋冷卻。浸浴式冷卻水槽中隔有 4--6 檔 ( 或分幾段組合而成 ) ，每檔 ( 段 )2 － 3m 長，以維持溫度梯度，調(diào)節(jié)冷卻速度。冷卻水在槽中應(yīng)保持一定的水位，通過調(diào)整而進(jìn)入槽中的冷卻水流量調(diào)整冷卻溫度。浸浴冷卻主要問題是水槽中垂直溫度差及水的浮力可能使管材變形，特別是對較大口徑管材。