解決塑料管材表面問題的方法及預防措施
來源：平達塑管 發布時間：2012/12/10 14:24:09
關鍵詞：PP管
局部變色，外觀色澤不均勻一致的問題
(1)
成因，PP管是由PP樹脂經擠出機擠出成型而成.擠出機的作用能使PP樹脂從晶體塑化到高彈態，進而再塑化到熔融粘流態這一過程中，如果PP原料在擠出成型時所受到熱量和壓力不當，會使原料狀態交化時發生分子構型改變。過高塑化溫度破壞PP的分子結構并產生分解變色。同時擠出速度過快，在機筒內產生較高的摩擦熱，使物料溫度升高而分解變色。 (2)防治措施。鑒于PP樹脂的特殊性能。要求PP管材擠出加工過程中，應避免塑化溫度過高和擠出速度過快，引起PP樹脂分子結構的改變。因此對于生產PP管的擠出機螺桿的設計要求采用先進的計算機模型，使其有良好的低溫塑化能力和最佳擠出速度。要求螺桿結構能滿足PP物料能在較低溫度和最佳擠出速度下擠出，并保證塑化質量而不降低擠出量，計算機模型精確計算的確定各段壓力分布、熔融速率，使其有良好的低溫塑化能力。
表面斑點，以致外觀色澤不均勻一致
(1)成因，造成管材表面斑點的原因，有可能是由加工原料引起的，也可能是由擠出工藝的缺陷引起的生產管材的PP樹脂原料中如有水分，可能導致擠出成型管材表面形成斑點。管材在擠出成型加土過程中采用真空槽式定徑時，水槽中的管子上如有氣泡，也會導致擠出成型管材表面形成斑點。
(2)
防治措施。去除原料中的水分或消除水槽中管子上的氣泡。為確保水槽管子上無氣泡。必須做到水相的循環泵產生氣蝕。水槍中的水面保持在水口以上，增加水槽中水的循環量。
表面暗淡無光
(1)成因，此類問題的產生原因，可能來自原料，也可能由于加工工藝參數不合適。生產管材的原料中有水分。可能導致PP管表面暗淡無光。擠出加工熔體溫度不合適，擠出機擠出的熔融物料不均勻，定徑套過短口模成型段過短等都可能導致管材表面暗淡無光。 (2)防治措施。去除原料中的水分或調整管材加工的工藝參數。其中調整PP管加工的工藝參數包括：選擇合適的熔體溫度，改善擠出機擠出的熔融物料的均勻性，使用長定徑套，增加口模成型段的長度。
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