管材定型方法有兩種：內徑定型法和外徑定型法。所謂內徑定型法，即定徑裝置控制管材的內徑尺寸及圓度，使熔體管坯包緊于定徑套的外表面冷卻硬化。外徑定型法，即定徑裝置控制PP通風管道外徑尺寸及圓度。由于ISO標準、歐洲標準及我國國家標準對塑料管材規格系列依據外徑確立，因此，一般情況下，塑料管材生產采用外徑定型工藝，內徑定型僅用于一些特殊情況。外徑定型工藝通常可分為兩類：壓力定型和真空定型。以前，真空外徑定型僅用于直徑160mm以下的PP及PE管，但近年來PP通風管道已鑒本上采用空外徑定型工藝。目前，2000mm的真空槽定徑已開發出來。與壓力定型相比，真空定型有如下優點：①引管簡單快速，廢料少；②壓力定型方法中，壓縮空氣存留在管內，隨著生產的連續進行，氣體溫度不斷升高，而真空定型空氣在管內自由流動，管材內壁冷卻效果好；③能較好地控制尺寸公差；④管坯在機頭出口處于塑化狀態，幾乎沒有變形；⑤管材的內應力小；⑥沒有被螺塞撕裂的危險；⑦不會因螺塞磨損而停產；⑧機頭口模與真空定型裝置二者分離，因而溫度能單獨控制。