PP管的熔體通常具有高粘度，在加工過程中，熔融的PP必須在極短的時(shí)間內(nèi)，通過窄縫、澆口等多種流道，因而有些摩擦在加工中是很不利的，即聚合物熔融時(shí)分子間的內(nèi)摩擦，以及聚合物熔體與加工機(jī)械表面的外摩擦，這些摩擦使熔體流動(dòng)性降低，減少了加工效率，同時(shí)嚴(yán)重的摩擦?xí)怪破繁砻孀兊么植冢狈鉂苫虺霈F(xiàn)流紋。為此，需要以提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附為目的潤滑劑。潤滑劑除了改進(jìn)流動(dòng)性這一主要任務(wù)外，還可以起熔融促進(jìn)劑、防粘連和防靜電劑、脫模劑、爽滑劑，以及色澤改性劑、與沖擊改性劑的作用。

潤滑劑可粗略地分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑，實(shí)際每一種潤滑劑都有可以實(shí)現(xiàn)某一要求的作用，總是內(nèi)外潤滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會(huì)表現(xiàn)出不同的潤滑作用，如高溫、高壓下，內(nèi)潤滑劑會(huì)被擠壓出來而成為外潤滑劑。

在PP管的生產(chǎn)中，我們還會(huì)遇到一些粘連現(xiàn)象，比如在PP薄膜生產(chǎn)中，兩層膜不易分開，這給自動(dòng)高速包裝帶來困難。為了克服它，可向樹脂中加人少量增加表面潤滑性的助劑，以增加外部潤滑性，一般稱作抗粘連劑或爽滑劑。

一般潤滑劑的分子結(jié)構(gòu)中，都會(huì)有長鏈的非極性基和極性基兩部分，它們?cè)诓煌木酆衔镏械南嗳菪允遣灰粯拥模瑥亩@示不同的內(nèi)外潤滑的作用。按照化學(xué)組分，常用的潤滑劑可分為如下幾類:脂肪酸及其醋類、脂肪酸酞胺、金屬皂、烴類、有機(jī)硅化合物等。

潤滑劑滲入到PP管中的速率受其可溶性控制，而可溶性則決定于潤滑劑的分子結(jié)構(gòu)及相對(duì)于聚合物的極性，潤滑劑和長鏈分子之間不太強(qiáng)的結(jié)合可產(chǎn)生類似于滾動(dòng)軸承的作用，因此其自身能夠在流動(dòng)方向上排列，從而互相滑動(dòng)，這是內(nèi)潤滑的方式。

PP管與潤滑劑結(jié)合強(qiáng)度越弱，就越容易移動(dòng)，相容性越差。在一定壓力下，它們會(huì)從配合料中擠出，覆蓋在表面上，在聚合物和機(jī)器壁之間起潤滑作用。如果形成一層隔離膜，失去了對(duì)機(jī)器壁的粘附，這種“過潤滑”會(huì)妨礙塑化以及平穩(wěn)的流動(dòng)。在長鏈分子區(qū)域的內(nèi)潤滑劑會(huì)影響熔體的粘彈行為，有可能會(huì)降低熔體的離模膨脹。

實(shí)際上，在PP管加工中潤滑劑具有多種效能，例如在混煉、壓延加工時(shí)，能防止聚合物粘著料筒，抑制摩擦生熱，減小混煉轉(zhuǎn)矩和負(fù)荷，從而防止聚合物材料的熱劣化。在擠出成型時(shí)，可提高流動(dòng)性，改善聚合物料與料筒和模具的分離性提高長期運(yùn)轉(zhuǎn)性。在注射成型時(shí)，可提高制品的脫模性。另外還能改善制品的外觀和光澤。

從加工機(jī)械角度來看，在混煉、壓延、搪塑等成型加工中，外潤滑劑有重要作用，在擠出、注射成型中，內(nèi)潤滑劑則更有效果。

潤滑劑的用量一般在0.5%一1%，選用時(shí)應(yīng)注意:1) PP管的流動(dòng)性能已滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤滑的作用，以保證內(nèi)外平衡;2)外潤滑是否有效，應(yīng)以它能否在成型

溫度時(shí)，在塑料面層結(jié)成完整的液體薄膜為準(zhǔn)，因此外潤滑劑的熔點(diǎn)應(yīng)與成型溫度接近，但要相差10-30℃方能形成完整的薄膜;3)不降低PP管的力學(xué)強(qiáng)度以及其他物理性能。本文由http://www.pdguan.com/提供