PP管擠出成型也稱為擠壓模塑或擠塑，它是在擠出成型機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態通過機頭口模成型的方法。PP管擠出成型加工過程，就是使塑料在一定的溫度和一定壓力下熔融塑化，并連續地通過一個型孔，成為特定斷面形狀的產品。同其他成型方法相比，擠出成型可以連續化、自動化生產，應用范圍比較廣泛，生產效率高，產品質量穩定。管材是擠出成型的重要產品之一。可以用作管材原料的塑料有硬質PVC、軟質PVC、聚乙烯、聚丙烯PP、ABS，聚酞胺、聚礬、聚碳酸醋、聚三氟氯乙烯、聚全氟丙烯等熱塑性塑料。目前產量最大的是聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯管材。

PP管材擠出成型加工主要由擠出機將塑料加熱塑化熔融后穩定地輸送到管材機頭，由機頭成型出管坯，在牽引裝置作用下通過定型和冷卻裝置達到所要求的幾何形狀，尺寸精確；而后切斷、堆放、收藏。主要設備是擠出機及輔機，輔機主要有定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、翻管裝置或盤管裝置(生產盤卷管)等。此外，還根據具體要求配備打碼機、PP管壁尺寸自動側量設備等。